现货满足大量采购[建贸]#金属切割锯床#性价比高

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二.机床的主要特征及参数：

1、机床通过机械、电气、液压的配合，自动进刀、切割完毕锯架自动快速上升（即退刀）的功能。

2、进给速度，在给定的范围内，可进行无级调整。

3、液压虎钳夹紧材料，防止锯切短料时不稳抖动造成拉齿。

4、由于其切削刀具，采用进口的、薄片的双金属带锯条，因此，切口窄，耗材少，所需动力小，是中小型企、事业单位切割大型钢胚、一种具有显节材又节能的效率高的切割刀具。

5、结构布局合理，使用维修方便，是中、小型材料锯切效率高节能的理想设备。

主要技术参数：

切削范围；300□300*300mm          

锯条规格：3565*27*0.9mm

锯带轮转速：30、45、69

主电机功率：2.2 kw

工作夹紧方式：液压

外形尺寸：1800*1100*1600

1.开控制柜内的电源总开关，扳到“ON”位置。

2.打开总停开关，启动油泵。

3.打开锯轮盖板，启动走锯按钮，观察锯轮方向，调整三相电源使锯轮逆时针方向运转。

4.启动面板的快速退刀，使锯弓升起。

5.打开锯轮盖板，安装锯条，（注意锯齿方向应该向右）。

6.张紧锯条，张紧力以30-40N/m为宜。

7.启动走锯按钮，试运行锯条，检查锯条位置是否合适。

8.放置材料，调整好材料位置。

9.夹紧工件。

10.点单次按健，锯切开始工作。

12.调节各冷却阀门，使之各出水口水量适当。

锯弓应缓慢，不得冲击放下来时。在切割过程中严禁操作人员离开岗位，严禁戴手套。每班必须断开电源，打开护罩，取出带到锯轮附近的芯片，进行日常维护和清洁工作。   尤其需要注意的是：拆卸下来的螺丝钉一定要放在专门的盒内，以免丢失，装配后，盒内的东西应全部用上，否则装配不完整。带锯床切割精度的高低与带锯条有着直接的关系。首先新的带锯条要磨合，做磨合切削目的是为了锯齿在加工后余留的细误差。做到锯齿两侧向侧面凸出的分齿量相等，锋利的齿刃毛刺被自然磨除掉，已得到适合 切削的齿刃。其次带锯床进给量过大，使齿尖过早的大能量切削，锯齿负载过重被卷刃、钝化，分齿量也随之遭到损坏。在这种情况下，被钝化的锯齿，已经达不到锋利锯齿切削顺畅的能力，造成锯切时工件表面比较粗糙。
锯切精度低，但锯的稳定性取决于锯条的张力、锯条的长度、进给方向和导向装置。带锯机是带锯机的导向装置，它的作用是缩短锯条工作边的自由长度，提高锯条的刚性，减小锯条横向振动的幅度，使锯条保持平直。

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金属带锯床锯条检测分析

根据金属带锯床对带锯条详细检测分析，使用过程中的锯条出现切斜或者焊口撕裂可能与下面几点因素有关： 通过新、旧带所测的数据判断，虽然部分锯条存在分齿量对称度为内控下差，但结合以往内部试切以及退回新带试切结果分析，并及时清洗掉锯齿上的附加物正确地磨合新带锯条
  带锯床是用于金属切削的机床设备，其是运用锯条的动转来完结对工件的循环切削，在完结操作中有的操作者会遇到带锯床锯条跳动的疑问，那么是啥要素构成的呢？带锯床带锯条跳动要素：、带锯条张紧度过松，通过恰当调张紧度，能够有用的削减带锯条的跳动；、锯条下行的笔直度欠好。

双立柱GS4240数控带锯床 全自动数控金属带锯床 40数控锯床

机床自动控制系统：
1、全自动控制人机界面通过机械、电气、液压的配合，具有自动送料、自动切削等系统来控制工作循环。
2、在操作系统里分为手动与全自动工作，由人机界面转换控制。
3、在带锯床上装有二组虎钳，一组用来锯料时夹紧，自动送料由另外一组虎钳夹紧通过油缸工作来控制送料。送料长度由紫外线接紧行程开关控制，送料时由光栅尺自动检测数据控制，由PC控制器转换锯床切割工作，自动送料返回原点。
4、数控带锯床适用于大批量同规格材料锯切，性能稳定，效率高。可取代于普通锯床的3倍工作效率。
5、人机界面取代传统控制面板功能，数字设定、指示灯等，随时显示设备状态，操作指示，参数设定。（在人机界面电脑上输入锯切长度、锯切数量，轻松一按启动按扭LCD显示液晶屏，锯切输入锯切数量完成后，锯床自动停机等其它功能。

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